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大星精密對(duì)刀儀教大家雕刻機(jī)對(duì)刀步驟

作者: 來(lái)源: 日期:2023/4/14 10:20:39 人氣:5951

大星精密對(duì)刀儀教大家雕刻機(jī)對(duì)刀步驟


一次雕刻,開(kāi)粗、精雕、打孔、切邊都不能少,刀也要換幾次,中間對(duì)刀就是必須的。而牌子較小,就要充分利用其面積,因此保留一小塊用于對(duì)刀就不太可行了。經(jīng)過(guò)思考和實(shí)踐,找到了一種較好的作法, 供大家討論參考。

1、先固定牌子。

2、根據(jù)刀路指定的原點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)粗對(duì)刀。為確保對(duì)刀邊緣正確,可先用一把尖刀對(duì)X、Y邊緣,再換開(kāi)粗的刀對(duì)Z軸。X、Y、Z全部清零。
 
 

尖刀對(duì)左下、右上兩邊,看有沒(méi)有超界。其中要用到G1代碼。左下角對(duì)0后,X、Y、Z先清零,然后用G1代碼移動(dòng)到右上,尺寸同雕刻尺寸,如沒(méi)問(wèn)題,返回原點(diǎn)就行了。

 
3、運(yùn)行開(kāi)粗刀路,完事后停下主軸,系統(tǒng)自動(dòng)回到對(duì)刀點(diǎn),其中Z軸會(huì)提升到所設(shè)置的安全高度。
 

4、測(cè)量工作表面實(shí)際高度。如工件規(guī)整,直接用工件高度。如不規(guī)整,則用以下方法:移動(dòng)X、Y軸,到平臺(tái)的一空白點(diǎn)(手動(dòng)對(duì)刀,要求平的,就可以),下降Z軸,快到對(duì)刀點(diǎn)時(shí),按TAB鍵,切換到步進(jìn)模式,用一張薄紙,在刀尖下來(lái)回移動(dòng)的同時(shí),下降Z軸,直到紙被卡住。記錄下此時(shí)Z軸讀數(shù),此值即為第一次開(kāi)粗時(shí)Z軸工件表面高度(也即工件表面到對(duì)二次對(duì)刀點(diǎn)的Z軸距離)。
 
 
5、按TAB鍵,切換回連續(xù)模式,提Z軸,換成精雕刀(例如平底尖刀),正式開(kāi)始第二次對(duì)刀。方法同第4步。在Z軸下降到底部時(shí)(紙卡住),對(duì)Z軸清零(千萬(wàn)不要對(duì)X、Y清零)。
 
 
6、手動(dòng)編程返回到Z軸零點(diǎn)。點(diǎn)擊手動(dòng)編程,在下面的編緝框架,輸入:“G1 Z10.159”(提升Z軸10.159mm,返回工件表面,注意,如提升很慢,后面可跟F值,例如F1000)。
 
 

7、再次對(duì)Z軸清零,然后點(diǎn)擊返回原點(diǎn),對(duì)刀完成,開(kāi)始精雕。
 
 
8、打孔、切邊的方法與前面相同。
 


使用對(duì)刀儀會(huì)使雕刻機(jī)對(duì)刀非常方便
 

對(duì)刀儀的工作原理如下:

1.機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)軸返回各自的機(jī)械參考點(diǎn)之后,機(jī)床坐標(biāo)系和對(duì)刀儀固定坐標(biāo)之間的相對(duì)位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。

2.不論是使用自動(dòng)編程控制,還是手動(dòng)控制方式操作對(duì)刀儀,當(dāng)移動(dòng)刀具沿所選定的某個(gè)軸,使刀尖(或動(dòng)力回轉(zhuǎn)刀具的外徑)靠向且觸動(dòng)對(duì)刀儀上四面探針的對(duì)應(yīng)平面,并通過(guò)撓性支撐桿擺動(dòng)觸發(fā)了高精度開(kāi)關(guān)傳感器后,開(kāi)關(guān)會(huì)立即通知系統(tǒng)鎖定該進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)是把這一信號(hào)作為高級(jí)信號(hào)來(lái)處理,所以動(dòng)作的控制會(huì)極為迅速、準(zhǔn)確。

3.由于數(shù)控機(jī)床直線進(jìn)給軸上均裝有進(jìn)行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器,數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進(jìn)給軸實(shí)際位置的計(jì)數(shù)器。此時(shí),系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準(zhǔn)確位置,通過(guò)機(jī)床、對(duì)刀儀兩者之間相對(duì)關(guān)系的自動(dòng)換算,即可確定該軸刀具的刀尖(或直徑)的初始刀具偏置值了。換一個(gè)角度說(shuō),如把它放到機(jī)床坐標(biāo)系中來(lái)衡量,即相當(dāng)于確定了機(jī)床參考點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離,與該刀具測(cè)量點(diǎn)距機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)的距離及兩者之間的實(shí)際偏差值。

4.不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長(zhǎng)后出現(xiàn)的刀尖變動(dòng)量,只要再進(jìn)行一次對(duì)刀操作,數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)把測(cè)得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進(jìn)行比較計(jì)算,并將需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)恼`差值自動(dòng)補(bǔ)入刀補(bǔ)存儲(chǔ)區(qū)中。當(dāng)然,如果換了新的刀具,再對(duì)其重新進(jìn)行對(duì)刀,所獲得的偏置值就應(yīng)該是該刀具新的初始刀具偏置值了。


5、調(diào)用對(duì)刀程序,在程序內(nèi)輸入需要對(duì)刀的刀具參數(shù)(刀具種類、直徑、長(zhǎng)度),準(zhǔn)備開(kāi)始平刀和球刀的自動(dòng)對(duì)刀作業(yè)。

6、換裝需對(duì)刀的刀具,機(jī)床啟動(dòng)程序,開(kāi)始自動(dòng)對(duì)刀作業(yè),對(duì)刀順序先對(duì)刀長(zhǎng),后對(duì)直徑刀擺。

7、對(duì)刀完成,刀長(zhǎng)和刀擺數(shù)據(jù)自動(dòng)輸入機(jī)床刀具補(bǔ)償控制系統(tǒng)。

 

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