在測量一個(gè)工件時(shí)首先要配置測頭系統(tǒng),測頭系統(tǒng)配置是否合理直接影響測量結(jié)果。例如:若配置的測頭直徑和測桿直徑非常接近,測量時(shí)由于工件裝夾誤差導(dǎo)致被測量表面與CMM坐標(biāo)系不平行,非常容易引起誤觸發(fā)。為保證工件的測量精度,測頭系統(tǒng)的配置應(yīng)遵守以下原則[1]:
　　1)測桿長度盡可能短。測桿觸發(fā)受力時(shí)彎曲或偏斜越大,測量精度將越低,因此在測量時(shí)盡可能采用短的測桿。
　　2)連接點(diǎn)盡可能少。每次將測桿與加長桿連接在一起時(shí),就引入了新的潛在彎曲和變形點(diǎn),因此在應(yīng)用過程中,應(yīng)盡可能減少連接點(diǎn)的數(shù)目。
　　3)測球盡可大。一方面可以使測球與測桿的空隙加大,減少由于“晃動(dòng)”而誤觸發(fā)的可能;另一方面,測球直徑較大,可削弱被測表面粗糙度對測量精度造成的影響。
　　4)傳感器靈敏度盡可能高。測頭系統(tǒng)配置的關(guān)鍵器件是傳感器,不同型號(hào)的傳感器具有不同的測量精度和速度,如TP200精度高于TP20,配置前者可以提高測量精度和效率。
　　5)在安裝配置好測頭系統(tǒng)后,應(yīng)等待30 min以上然后再校驗(yàn)測頭,以便讓測頭消除彈性變形恢復(fù)到自然狀態(tài)